Met kleine optimalisaties kun je tijd besparen, fouten verminderen en het werk prettiger maken voor je team. Maar waar begin je? We zetten 6 praktische tips op een rij waarmee je jouw logistieke proces stap voor stap verder optimaliseert.

1. Standaardiseer je processen en kijk kritisch naar je werkwijze

Veel processen ontstaan vanzelf, maar dat betekent niet dat ze efficiënt zijn. Kijk kritisch naar hoe je werkt en vraag je af: waarom doen we dit zo? Vermijd uitzonderingen en klantafspraken die geen waarde toevoegen, omdat deze voor onnodige complexiteit en fouten kunnen zorgen. Standaardisatie maakt processen sneller en overzichtelijker, en helpt je team om consistent te werken. Bespreek regelmatig met je team welke processen nog slimmer kunnen, zodat je continu blijft verbeteren.

2. Houd je voorraad betrouwbaar met regelmatige tellingen

Een onbetrouwbare voorraad kan leiden tot foutieve leveringen, creditfacturen en gemiste orders. Door regelmatig te tellen, kun je dat (in ieder geval voor een groot deel) voorkomen. Je kunt natuurlijk alles in één keer tellen, maar het is veel handiger om met cycle counts te werken: je telt telkens een deel van je voorraad. Extra tip: artikelen die vaak fout gaan of per meerdere stuks zijn verpakt (denk aan verpakkingen van 6) kun je wat vaker tellen. In Boxwise kun je dat per artikel instellen. Ook kun je er bijvoorbeeld voor kiezen om de meest waardevolle artikelen vaker te tellen. Je kunt er bijvoorbeeld ook voor kiezen om de meest waardevolle artikelen vaker te tellen, of om hardlopers te tellen zodra de voorraadstand onder een ingesteld minimum komt.

3. Baseer beslissingen op data

Onderbuikgevoel kan handig zijn, maar data laat zien wat er echt gebeurt in je proces. Analyseer je voorraadmutaties en procesdata om verbeterpunten boven water te halen en onderbouwd beslissingen te nemen. Het kost soms meer tijd om data te analyseren, maar het levert duurzame en betere oplossingen op. Wil je je collega’s hierin meenemen? Maak de data visueel en tastbaar, bijvoorbeeld met grafieken of concrete voorbeelden, zodat iedereen begrijpt waar de verbeterpunten liggen. Dat stelt je collega’s ook in de gelegenheid om inhoudelijk mee te denken over verbeteringen. 

4. Vul picklocaties op tijd aan

Een lege picklocatie zorgt voor een onderbreking in het pickproces. Dan moet iemand namelijk naar de bulkvoorraad lopen om de order alsnog te picken. Dat kost tijd, onderbreekt de flow én vergroot de kans op fouten. In Boxwise kun je hiervoor je picklocaties een minimale en maximale voorraad instellen. Zodra de minimale grens bereikt is, krijg je automatisch een melding. Zo weet je precies wanneer je moet bijvullen en voorkom je onnodige vertraging in je proces.

5. Verdeel je orderstroom op een slimme manier

Als je alle orders tegelijk openzet, kan het op maandag extreem druk zijn en blijft het later in de week rustig. Dit zorgt voor pieken in werkdruk, een hoger risico op fouten en onnodige stress bij je medewerkers. Door je orderstroom beter te plannen en gelijkmatig te verdelen over de week, verdeel je de werklast én houd je het overzicht. Houd natuurlijk wel rekening met de levertijden die je klanten verwachten. Maar met een slimme planning werk je rustiger én effectiever.

Stap voor stap een beetje beter

Met deze tips werk je gericht aan een logistiek proces dat sneller, overzichtelijker en efficiënter is. Begin klein, kies een tip die bij jouw proces past en ervaar hoeveel verschil een kleine verbetering kan maken. Door continu te blijven optimaliseren, groeit je proces mee met je organisatie, zonder dat het meteen ingewikkeld hoeft te zijn. Zo blijf je altijd in controle, ook als het drukker, complexer of uitdagender wordt.